一、高效檢測的核心策略

1. 設備優化配置

   - 探頭選擇：  

     - 小徑管（≤Φ50mm）：選用高頻率（5-10MHz）、小晶片尺寸的弧形探頭（匹配管徑），或柔性相控陣探頭。  

     - 大徑管：使用線性陣列探頭，搭配楔塊（需匹配曲率）。  

   - 儀器設置：  

     - 聚焦法則：設置多組聚焦法則覆蓋焊縫全區域（如根部、中部、蓋面）。  

     - 孔徑與步進：優化孔徑大小和電子掃查步進角（通常≤1°），確保分辨率與速度平衡。  

   - 掃查器：  

     - 采用自動掃查架（如編碼輪式或磁輪驅動），確保耦合穩定、掃查速度均勻（推薦≤50mm/s）。

2. 掃查方案設計

   - 掃查方式：  

     - 扇形掃查（S掃）：覆蓋焊縫厚度方向（典型角度范圍：35°-75°）。  

     - 電子線性掃查（E掃）：沿焊縫長度方向快速覆蓋。  

     - 組合掃查：S掃+E掃實現全覆蓋（推薦）。  

   - 覆蓋要求：  

     - 確保聲束覆蓋焊縫熔合線、熱影響區（HAZ）及母材鄰近區域。  

     - 至少2次不同角度波束覆蓋關鍵區域（如根部）。

3. 校準與驗證  

   - 校準試塊：  

     - 使用與鍋爐管同材質、同規格的參考試塊（含人工缺陷：側孔、槽等）。  

     - 標準：按ASME Sec.V Art.4或ISO 20601校準靈敏度與時基。  

   - 校準步驟：  

     1. 聲速校準（縱波/橫波）。  

     2. 延遲和靈敏度校準（TCG/DAC）。  

     3. 角度增益補償（AGC）優化信噪比。

二、現場檢測高效流程

步驟          操作要點                                                                

1. 表面處理   打磨檢測區域至Ra≤6.3μm，去除銹蝕/涂層，確保探頭耦合穩定。                  

2. 耦合劑選擇 高溫環境使用耐高溫凝膠（如硅基耦合劑），避免揮發。                      

3. 掃查固定   使用磁吸式掃查器或彈簧加載機構，適應管道曲面并保持恒定耦合壓力。    

4. 數據采集   采用編碼器同步的自動掃查，存儲全矩陣數據（FMC）或原始A掃數據。         

5. 實時監控    開啟實時C/B/S掃描視圖，快速識別可疑信號（如裂紋、未熔合）。                 

三、數據分析與缺陷評定

1. 快速分析工具：  

   - 使用自動缺陷識別（ADR）軟件（如OmniPC、Tomoview）篩選可疑信號。  

   - 應用TOFD（衍射時差法）與PAUT融合技術，精準定量缺陷高度。  

2. 缺陷評定標準：  

   - 依據ASME B31.1（動力管道） 或API 570（管道完整性） 標準：  

     - 裂紋、未熔合：直接判廢（不可接受）。  

     - 氣孔/夾渣：按尺寸/密集度分級（如單點氣孔≤1.5mm，群集氣孔≤3mm）。  

3. 報告輸出：  

   - 生成包含C掃描圖、B掃描剖面、缺陷坐標/尺寸的標準化報告（符合ISO 9712要求）。

四、提升效率的關鍵技巧

- 多組探頭并聯掃查：對大口徑管道，同時安裝2-3組探頭覆蓋整圈焊縫，減少掃查次數。  

- 高溫適應性：  

  - 使用高溫探頭（耐溫≥150℃）或水冷式探頭套，避免高溫損壞設備。  

- 數據對比分析：  

  - 將新數據與歷史檢測數據疊加（差分檢測），快速識別缺陷擴展。  

- 自動化集成：  

  - 結合機器人爬行系統（如GE Xtreme），實現復雜管排的全自動檢測。

五、常見問題與對策

問題               解決方案                                                             

曲面耦合不良        定制柔性楔塊或使用水囊探頭，確保聲束垂直入射。                              

近表面盲區          增加低頻（2.5MHz）縱波輔助檢測，或使用雙晶探頭。                           

奧氏體焊縫晶粒噪聲   采用TFM（全聚焦模式） 提升信噪比，或使用低頻+寬角度扇掃（60°-70°）。    

小徑管根部未焊透     優化S掃角度（70°-75°主聲束指向根部），搭配短脈沖激發提高分辨率。             

六、符合標準與認證

國際標準：ASME Sec.V、ISO 20601、EN ISO 17640  

國內標準：NB/T 47013.10（承壓設備無損檢測）  

人員資質：操作員需持有PCN/ASNT Level II以上PAUT認證（鍋爐管專項）。

高效檢測的最終目標：  

在確保檢出率（＞95%）的前提下，將單道焊縫檢測時間控制在5-10分鐘（含數據分析）。通過自動化設備與智能軟件的結合，可顯著減少停機時間，提升鍋爐運行安全性。

文章由相控陣探傷設備  http://www.tubeincreaser.com/  整理發布。